钢化厚玻璃要注意哪些细节？

一般较常用的平面钢化玻璃厚度有4、5、6、8、10、12、15、19mm八种规格，而厚玻璃通常是指10-19mm厚的玻璃，而15mm以上的厚玻璃，一般市面上销售较少，往往需要订单生产供应。

厚玻璃可用于人流量大的场所的隔断之中，也可用于较大面积的地弹簧玻璃门或玻璃幕墙。

那么对于玻璃深加工企业而言，钢化厚玻璃的时候，有哪些细节是需要特别注意的呢？

下面就来划重点：

1、厚板玻璃需要低温长时间加热，要避免在高温环境下玻璃边部吸热过快与中心温差大而导致玻璃破碎。

2、进炉速度与加热往复速度需相对减慢一些，因为厚板玻璃自重较大，惯性也比较大，慢速可以避免因惯性导致玻璃滑动。

3、由薄玻璃转换为厚玻璃时，厚玻璃不要立即进炉，而要把加热开关关掉2-4分钟，把温度降下来，再打开加热开关，以免玻璃进炉后高温加热而影响品质。同时，根据钢化炉升温快而降温时间长的特点，先加工厚板玻璃再加工薄板玻璃是更为合理的生产流程。

4、钢化12-19mm厚的玻璃时，须特别注意温度的设定，以避免玻璃因温度增加过快而破裂。

温度设定原则：

12mm玻璃：670-680℃

15mm、19mm玻璃：660-670℃

5、厚玻璃的磨边品质必须比薄玻璃更好，因此厚玻璃的边缘、洞孔及缺口处等，应采用钻石磨边以达到良好的磨边效果。

6、有洞孔或缺口的玻璃，加热时间必须比一般玻璃增加5-10%

加热时间设定：

12mm玻璃的加热容量为1mm45-50秒；

15mm、19mm玻璃的加热容量为1mm50-55秒。

8、厚板玻璃吹风时风机功率要调低，避免玻璃急剧降温导致边部和中心温差过大，从而造成玻璃破裂。